La fabricación de implantes ortopédicos es un proceso complejo que exige una precisión milimétrica, pues la perfección es un requisito absoluto. Estos dispositivos deben integrarse con el cuerpo humano, soportando condiciones fisiológicas complejas, como la carga mecánica, la humedad y los procesos biológicos.
Dado que se implantan directamente en el organismo, cualquier defecto en su diseño o fabricación puede tener consecuencias graves para la salud del paciente. Afortunadamente, los avances tecnológicos están haciendo posible la fabricación de dispositivos médicos con IA, mejorando la calidad y precisión de las piezas.
Aunque solo entre el 2% y el 3% de los fracasos de los implantes están relacionados con problemas de calidad*, en algunos casos puede ser necesaria su extracción tras la curación de la fractura. Pues si bien se espera que los implantes funcionen durante más de 10 años**, su durabilidad no está garantizada. Esto se debe a que, en ocasiones, no logran integrarse adecuadamente al hueso, lo que compromete su estabilidad.
“La exigencia por cumplir con pruebas y estándares de calidad, biocompatibilidad y durabilidad de los implantes requiere que los fabricantes de prótesis conozcan profundamente las propiedades de los materiales utilizados y su interacción con los tejidos orgánicos”, señala Muganes Musharrafie, software manager de ZEISS Industrial Quality Solutions (ZEISS IQS). “Desde los compuestos metálicos, conocidos por su resistencia, hasta las cerámicas y los polímeros, cada material interactúa de manera distinta con el tejido óseo y los líquidos corporales. Comprender a fondo estas interacciones ayuda a asegurar la biocompatibilidad y la durabilidad de los implantes”, añade.
Fuente: https://mexicoindustry.com/noticia/titulo-fabricacion-de-dispositivos-medicos-con-ia-altos-estandares-de-calidad-y-biocompatibilidad
Dispositivos médicos diseñados con IA: Enfocados a la biocompatibilidad
